一、產品簡介
甲醛，化學式HCHO或CHS22;O，式量30.03，又稱蟻醛。無色氣體，有特殊的刺激氣味，對人眼、鼻等有刺激作用。氣體相對密度1.067(空氣=1)，液體密度0.815g/cm3(-20℃)。熔點-92℃，沸點-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的濃度最高可達55%，通常是40%，稱做甲醛水，俗稱福爾馬林(formalin)，是有刺激氣味的無色液體。
有強還原作用，特別是在堿性溶液中。能燃燒，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限7%-73%(體積)。著火溫度約300℃。
工業品甲醛溶液一般含37%甲醛和15%甲醇，作阻聚劑，沸點101℃。
二、產品用途
甲醛可由甲醇在銀、銅等金屬催化下脫氫或氧化制得，也可由烴類氧化產物分出。甲醛用作農藥和消毒劑，是化工基礎原料，用于制作制酚醛樹脂、脲醛樹脂、維綸、烏洛托品、季戊四醇和染料等。
廣泛應用于樹脂、塑料、皮革、紙張和纖維等的生產，在人們的生產生活中起著極其重要的作用。我國甲醛工業起步于1956年。經過五十多年不斷改進、完善和發展，目前已成為世界甲醛生產和消費第一大國。
江蘇道爾頓石化科技有限公司，依靠一大批甲醛領域知名高級工程師在生產實踐中不斷探索，大膽創新，在甲醛傳統生產工藝的基礎上，開發了尾氣循環工藝、低轉化無醇工藝、煙氣循環工藝和最新甲醛工藝（道爾頓工藝），為我國甲醛工業的發展又闖出一條新路，是中國甲醛行業領跑者。
三、甲醛生產工藝
1.尾氣循環工藝
甲醛生產傳統工藝由甲醇蒸發、混合氣過熱、過濾、阻火后，甲醇進行氧化、吸收，生產的甲醛濃度達37%，但隨著甲醛下游產品的開發和節能減排工作的開展，越來越多的企業希望把甲醛濃度提高，為此開發了尾氣循環流程。其目的用.氣代替水蒸氣帶熱，減少配料蒸汽量。由于系統中水份少了，甲醛濃度就可以大幅度提高至50%左右。并且副產蒸汽量也得到了提高。
2.低轉化無醇工藝
在傳統的甲醇氧化生產中，甲醇氧化過程反應溫度在650℃條件下進行，反應過程伴隨著CO2、CO等副反應生成。同時，成品甲醛中殘留1%甲醇，這些都會增加甲醇的消耗。低轉化無醇工藝就是將反應溫度降低，減少副反應生成，而未轉化的甲醇通過精餾加以回收。這樣既降低甲醇消耗，又提高了甲醇濃度。
3.煙氣循環工藝
尾氣中除了CO2、CO、CH4、CH2OH、CH2O外還有18-20%氫氣，氫氣在氧化時有還原作用，同時還會消耗甲醇生成CH4等副反應。氫氣存在還會抑制脫氫反應的進行，增加甲醇消耗量，因此我們開發了煙氣循環工藝。
煙氣主要成分是N2和CO2等惰性氣體，甲醇轉化時不參與反應，而且能抑制CO2、CO、CH4、HCOOH等生成，副反應產物能降至：CO2 2.2-2.8%，CO 0.1-0.3%，CH4 0.1-0.2%，合計節約甲醇8-10kg/t。同時煙氣中含有5-10%過量氧氣，能提高產量10-20%，副產蒸汽能提高10%，電耗下降4-6KWh/t。
綜上所述，煙氣循環工藝各項指標均優于其他工藝，是值得推廣的一項新工藝、新技術。江蘇道爾頓石化科技有限公司擁有一大批熟悉生產、懂技術又勇于創新的工程技術人員。我們也愿意為各企業提供工程設計、制造、安裝、調試、開車的EPC項目總包。
4.最新甲醛生產工藝（道爾頓工藝）
尾氣循環工藝和低轉化無醇工藝都是在傳統工藝基礎上發展起來的，它的工藝路線：甲醇蒸發——過熱——過濾——氧化——1#吸收塔——2#吸收塔（3#吸收塔）——尾氣焚燒。該工藝流程長、設備多、能耗高、占地面積大。道爾頓公司在多年生產實踐的基礎之上，吸收原工藝的長處，開發出一條擁有自主知識產權的專有技術——最新甲醛生產工藝。該技術將傳統的設備設計成蒸發——氧化——吸收三臺設備的新工藝，大大縮短了原流程，占地面積小、投資少，而且能夠生產低醇、高濃度甲醛。
甲醛新工藝流程和特點：
⑴此工藝配置了空氣洗滌塔，這對于凈化空氣確保原料氣的清潔起到了至關重要的作用。潔凈的空氣會降低系統阻力，提高電解銀的轉化率，十分有利于甲醛的生產。
空氣經過洗滌后由鼓風機送入蒸發器。蒸發器為集蒸發、混合、過熱、過濾于一體的組合式蒸發設備。甲醇、空氣、配料蒸汽、尾氣（煙氣）按比例在蒸發器內混合均勻后送入氧化器。
⑵甲醇、空氣、水蒸氣、尾氣在氧化器銀催化劑作用下轉化成甲醛。氧化器設一段換熱段，其目的：
①增大產氣量、回收更多蒸汽。
②提高氧化器出口溫度，生產低醇高濃度甲醛。
⑶吸收塔設一臺，塔內設精餾、吸收段使塔內形成濃度、溫度梯度；既能防止甲醛聚合、又能生產高濃度甲醛并能回收甲醇。
⑷最終尾氣由塔頂送入焚燒爐焚燒，焚燒后煙氣經冷卻后可返回蒸發器參與移熱。
⑸熱量綜合利用率高。
①組合式蒸發器可以補加脫鹽水，減少配料蒸汽消耗量。
②利用吸收塔循環甲醛的熱量來加熱蒸發甲醇，節約蒸汽。
③“組合式蒸發器”可以大大縮短蒸發器至氧化器的距離，使設備更加緊湊、熱損少。
④焚燒爐排放氣可以預熱鍋爐水或空氣。副產蒸汽外送，整個裝置熱量得到綜合利用。
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