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    板式換熱器在造紙蒸煮熱回收的應用
     

    蒸煮是制漿過程中把造紙原料與蒸煮液裝入蒸煮器內并通入蒸汽加熱,以除去纖維原料中的非纖維素部分。蒸煮過程的一個能量消耗過程。蒸煮終了,回收蒸煮器噴放漿料所生成的大量低品位熱能加以利用,則是一個能量和資源綜合利用過程。

      蒸煮中的余熱回收系統。(資料來源《板式換熱器工程設計手冊》)

      目前硫酸鹽法制漿蒸煮所采用的余熱回收系統如圖所示

     



      蒸煮余熱回收系統

      1-平底噴放鍋2-旋漿分離器3-噴射冷凝器4-污熱水過濾機5-板式換熱器

      6-熱水槽7-熱水泵8-污熱水泵9--中間槽10-污熱水噴射泵11-污熱水槽

      從蒸煮鍋底部放出的漿液A噴入平底噴放鍋1的上部。由于其壓力劇降。漿料中的水產生閃蒸,生成污蒸汽。污蒸汽從噴放鍋頂部溢出,進入旋漿分離器2中。在旋漿分離器中,分離出蒸汽所攜帶的漿液及其他雜質,并經分離器底部的回流管返回至平底噴放鍋。分離頂部出來的蒸汽則進入噴射冷凝器3.同時進入噴射冷凝器的還有蒸煮過程中放汽所排除的污蒸汽及熱空氣。如圖中B所示。

      在噴射冷凝器中,經污熱水噴射泵10加壓后的30~40℃的污熱水從噴射冷凝器頂部噴入。與污蒸汽直接進行熱交換后成為90℃的污熱水進入污熱水槽11,從污熱水槽上部溢出的污熱水經污熱水過濾機4清除污熱水中的殘余漿料及其他雜志后,流經中間槽9.然后用污熱水泵8將污熱水送至板式換熱器5,與冷清水換熱。換熱后的污熱水溫度降至35℃,返回用作噴射冷凝器的冷卻水。

      由洗選工段來的冷清水(如圖中C所示),水溫在25℃左右,除部分補充用作噴射冷凝器的冷卻水后,大部分進入板式換熱器,與污熱水換熱。溫度升高至70℃后放入熱水槽6,此熱水最后用熱水泵7送往洗選工段(如圖中D所示)用于洗漿。

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